企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)離不開精益管生產(chǎn)線的運(yùn)用。因?yàn)樗梢员３朱`活性和可靠性，同時(shí)允許最大限度地利用空間和資源，從而使成本最小化；能夠明確規(guī)定加工工藝，以安全和重復(fù)地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。

對(duì)于新工廠來說，實(shí)施精益生產(chǎn)首先要做的就是精益管生產(chǎn)線的布局，老廠也不例外。生產(chǎn)線的單元化可以給生產(chǎn)帶來巨大的變化和很多好處，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1、消除搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)過程可視化，減少質(zhì)量隱患。
消除了工序庫存，同時(shí)消除了作業(yè)搬運(yùn)和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷改變生產(chǎn)環(huán)境的問題，使產(chǎn)品的整個(gè)作業(yè)過程直接、簡(jiǎn)單地展現(xiàn)在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品控人員的監(jiān)督，提高了有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2、減少了操作浪費(fèi)。
在重新設(shè)計(jì)精益管生產(chǎn)線的時(shí)候，要充分利用IE技術(shù)，利用MODE的方法對(duì)生產(chǎn)崗位的操作平臺(tái)進(jìn)行人性化的設(shè)計(jì)，減少操作中大量浪費(fèi)的源頭，進(jìn)而大大減少操作過程中的浪費(fèi)，相應(yīng)提高操作效率。

3、改變生產(chǎn)的能力也相應(yīng)提高了。
一個(gè)人或者幾個(gè)人組成一條單元生產(chǎn)線，多條單元生產(chǎn)線組成公司的裝配車間，可以同時(shí)對(duì)應(yīng)多種類型產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)，由于更短的單元線，產(chǎn)品更換的時(shí)間也減少了，從而增強(qiáng)了更換生產(chǎn)的能力。

這就是使用精益管生產(chǎn)線帶來了好處，希望對(duì)大家有所幫助。